鐵屑的形成可以根據變形區的特點來解釋。當金屬切削層從終滑移面流出時.受到刀具前刀面的擠壓和摩擦，切屑與刀具前刀面接觸面溫度升高，擠壓力和溫度達到一定的程度時.就產生粘結現象，也就是常說的“冷焊”。切屑流過與刀具的底層時，產生內摩擦，這時底層上面金屬出現彎箍機加工硬化，并與底層粘附在一起，逐漸長大，成為鐵屑。它的形成過程可概括為:

     彎曲操作時，將折彎后的鋼條插入到轉盤末端的空隙中固定，另一端接近機身用手固定并壓緊，查看機身是否固定，真實安裝在側面的鋼條才能發動。依據加工的鋼筋直徑和數控彎曲的要求安裝軸、成形軸、擋鐵軸，軸的直徑一般為鋼筋直徑的2.5倍。禁止在曲折鋼筋和機身工作半徑范圍內無固定位置的單側站立。曲折半成品堆放規整，吊鉤不得朝上。倒轉盤時，應在它停止后再倒。操作完畢后，清理現場，保養機器，斷電后鎖箱。

      禁止操作時替換主軸和改變視點、調速等操作，也不得加油或清洗。曲折硬度較高或者是低合金鋼棒時，應依照機械銘牌規定改變大的直徑，并相應替換主軸。查看機械性能是否杰出，工作臺與彎鋼機外表堅持平坦;并預備各種主軸東西。查看心軸、擋塊、轉臺應沒有可見的損壞和裂紋，保護蓋緊固可靠，空機工作后確認工作正常鋼筋曲折時，禁止加工超過曲折機規定的直徑、根數以及機械速度。

      切屑對前刀面接觸處的摩擦，使前刀面十分潔凈。當兩者的接觸面達到一定溫度同時壓力又較高時，會產生粘結現象，即一般所謂的“冷焊”。切屑從粘在刀面的底層過，形成“內摩擦”。如果溫度與壓力適當，底層上面的金屬因內摩擦而變形，也會發生彎箍機加工硬化，而被阻滯在底層粘成一體。這樣粘結層就逐步長大，直到該處的溫度與壓力不足以造成枯附為止。

      操作時，應將曲折的鋼筋一端插入彎箍機轉盤固定銷的間隙中，另一端固定在接近機身處，用手壓緊。但是，只要當機身銷釘坐落阻撓鋼筋的一側時，才干開始操作。嚴禁曲折超越機械銘牌規則直徑的鋼筋。鋼筋曲折無冷拔或有鐵銹皮時，有必要戴護目鏡。低合金鋼或非一般鋼筋曲折時，應按機械規則換算較大答應直徑，替換相應的主軸。

      鋼筋彎箍機的軸部，特別是主軸，一般與滾動軸承或滑動軸承組裝在一起，高速旋轉，有時產生高熱地址。 主軸箱中的主要熱源是主軸軸承，如果不及時消除這種現象，將導致軸承過熱并導致鋼筋彎箍機的相應部分的溫度升高并引起熱變形。 在嚴重的情況下，主軸和尾架將不相等，這不僅影響鋼筋彎箍機本身的精度和加工。 準確性，將燃燒軸承甚至主軸，主軸軸承加熱的原因及其消除

    在加工鋼筋彎箍機過程中產生振動，這是不可避免的，但是當振動劇烈時。不僅會降低被加工件的加工精度，影響生產率的提高，使鋼筋彎箍機各摩擦副加劇磨損.并將使刀具耐用度下降.特別是對于硬質合金、陶瓷等脆性刀具材料尤為顯著.機床產生振動的原因及其排除方法